在铸造泵铸件时，需要注意以下几个关键点以确保铸件的质量和性能：
优质金属原料：选择化学成分合格、夹杂物少的金属原料，以确保熔炼时金属液的质量高，生产出的铸件品质好。
耐磨、耐腐蚀材料：根据泵铸件的工作环境，选择具有耐磨、耐腐蚀性的材料，如抗磨白口铸铁、高铬铸铁等。
合理的浇注系统：设计合理的浇注系统，包括浇口杯、直浇道、内浇道等，以确保金属液能够稳定、均衡地充满铸造件。
冒口与冷铁布置：根据补缩原则和泵体的涡壳形状，合理布置冒口和冷铁，以减小缩孔缺陷的产生，并增强铸件的冷却效果。
熔炼与浇注温度：严格控制熔炼温度和浇注温度，确保金属液在适当的温度范围内进行浇注，以避免产生冷隔、气孔等缺陷。
浇注速度：把握好浇注速度，避免浇注中断或过快导致的氧化层、冷隔区等问题。
排气措施：采取有效的排气措施，如设置排气孔、使用排气塞等，以确保气体能够顺利排出，避免气孔缺陷的产生。
热处理：对铸件进行必要的热处理，如淬火、回火等，以改善其组织结构和力学性能。
清理与修补：清理铸件表面的残留物，如砂粒、氧化皮等，并对缺陷进行修补，以确保铸件的外观质量和尺寸精度。
质量检测：对铸件进行化学成分分析、金相组织检验、力学性能试验等质量检测，确保其满足设计要求和使用标准。
模具设计与制造：模具的设计应合理，制造精度要高，以确保铸件的形状和尺寸精度。
操作规范：铸造过程中应严格按照操作规程进行，避免人为因素导致的铸件缺陷。
安全防护：铸造过程中涉及高温、熔融金属等危险因素，应做好安全防护措施，确保人员和设备的安全。
综上所述，铸造泵铸件时需要注意材料选择与准备、铸造工艺设计、铸造过程控制、后续处理与检测以及其他多个方面。只有全面考虑和严格控制这些关键点，才能确保泵铸件的质量和性能满足设计要求和使用标准。